Как правильно заточить сверло?

05.09.2016

Содержание:

Проблемы с заточкой сверл знакомы каждому мастеру, которому приходится много работать с сверлением металла. Если при работе с деревом сверло практически не тупится и может использоваться очень долго, то делать отверстия в металле с каждой минутой все труднее. Можно приобрести несколько сверл одинакового диаметра для периодической замены, однако при больших объемах работы это достаточно дорого. Намного дешевле научиться правильно затачивать сверла, тогда их не придется постоянно докупать.

Как понять, когда затачивать сверло?

Разницу между новым и затупленным сверлом заметить очень легко: в самом начале работы достаточно незначительного давления на инструмент, но со временем приходится прикладывать все больше усилий. Скорость затупления складывается из нескольких факторов: это интенсивность использования, охлаждение, скорость вращения сверла и т. д., однако в любом случае рано или поздно рабочий инструмент потребует заточки.

Сверло начинает тупиться с уголка, постепенно ухудшается состояние всей режущей кромки. Последней стирается задняя грань, на ней можно рассмотреть появившиеся штрихи. Чем больше износ, тем сильнее риски начинают сливаться, в итоге они образуют темную полосу. Когда сверло начинает тупиться, во время работы возникает резкий звук, это сигнал о том, что пора проводить заточку. Если не сделать ее вовремя, во время работы сверло начнет перегреваться, а значит, оно будет намного быстрее изнашиваться.

Способы заточки сверла, подготовка

Заточку сверла можно спокойно проводить в домашних условиях, для этой работы не требуется какое-либо сложное оборудование. Чаще всего домашний мастер работает со сверлами небольшого диаметра, не превышающими 16 мм. Им проще всего вернуть остроту с использованием точильного круга – он присутствует в гараже или мастерской у большинства мастеров, постоянно работающих с инструментами.

Если такого круга нет под рукой, можно попробовать закрепить шлифовальную машинку либо электродрель с насадкой: для решения поставленной задачи нужен вращающийся точильный диск. Для обеспечения безопасности важно позаботиться о защитных очках и подготовить жидкость для охлаждения, чтобы защитить сверло от перегрева. Для этой цели обычно применяется вода, также подойдет машинное масло, их можно залить в любую небольшую емкость.

Охлаждение – обязательная часть заточки. В продолжение всего процесса сверло будет очень сильно нагреваться, и перегрев негативно скажется на его использовании в дальнейшем.

Как заточить сверло? Пошаговая инструкция

Процесс обработки сверла на точильном круге требует опыта и аккуратности, с первого раза трудно добиться идеального результата. Работа проводится в несколько этапов:

Сначала необходимо обработать заднюю поверхность, этот процесс проводится несколькими касаниями. Чтобы получить ровную поверхность, сверло важно аккуратно прижимать к точильному кругу. Угол должен быть равным: если взглянуть на изделие сбоку, конец должен приобрести вид правильного конуса.
Второй этап – заточка режущей части, она также должна иметь одинаковый угол. Это достаточно тонкая работа, поэтому предварительно лучше потренироваться на старых ненужных сверлах.
Завершающий этап – окончательная доводка задней поверхности. Размер перемычки на самом конце сверла в итоге не должен превысить 0,4 мм, если диаметр изделия составляет не больше 8 мм.

Не стоит пытаться заострить только наконечник изделия. Основную работу в процессе сверления выполняют боковые кромки, и им нужно уделить особое внимание. Лучший способ оценить качество заточки – вставить сверло в дрель и опробовать его на материале: обычно с первой минуты видно, какие ошибки были допущены. Зная, как выбрать сверло, и как правильного его затачивать, можно избавиться от значительных лишних расходов.

Заточка победитового сверла с напайкой

Методика работы с победитовым сверлом несколько отличается, она будет более сложной. Несмотря на большую прочность, победитовые сверла со временем все равно начинают тупиться, в результате чего ухудшается производительность, появляется неприятный визжащий звук, сверло сильно перегревается.

Заточить такое сверло можно только при помощи алмазного точильного камня: обычный камень с этой задачей не справится. Заточку проводят, только если высота победитовой напайки составляет около 10 мм. Чем больше твердость материала, тем меньшей должна стать скорость его заточки, это нужно учитывать при настройке шлифовального круга.

Для заточки победитовых кромок необходимы короткие касания абразивной поверхности, эта работа требует большой осторожности. Обычно она не занимает много времени: достаточно поправить сточенные во время сверления кромки, и изделие вновь будет готово к использованию. Переднюю поверхность также желательно подточить.

Необходимо добиться того, чтобы режущие части победитового сверла стали одинаковыми по размеру. При любых расхождениях края отверстий будут получаться неровными, смещение центра приводит к увеличению диаметра отверстий. Перегревания сверла допускать нельзя, поэтому периодически его погружают в охлаждающую жидкость.

Несколько полезных советов по заточке

В зависимости от твердости материала меняется угол заточки сверла. Если нужно заточить победит, угол составляет 170 градусов, отклоняться от этого значения нежелательно. На предприятиях заточка сверл дополняется обязательной доводкой – обработкой для устранения любых мелких неровностей. Если есть возможность сделать доводку, не стоит ей пренебрегать. Доводка проводится с применением круглых шлифовальных камней с зернистостью 5-6. Во время заточки сверла нужно обязательно сохранить заводскую форму задней поверхности.

Работа со сверлами по металлу требует терпения, точности и аккуратности, однако ее результат оправдает трудозатраты. Сверлом вновь станет легко и удобно работать, и вам не придется дополнительно тратиться на покупку новых рабочих инструментов. Освоить навык заточки стоит как профессионалу, так и домашнему мастеру.

Получите консультацию по выбору инструмента от наших специалистов, которые имеют более 10 лет опыта работы с инструментами.
Не стесняйтесь задавать вопросы – наши менеджеры имеют опыт реальных продаж и помогут в подборе инструмента и оснастки к нему.
Звоните по номеру 8-800-333-40-65